防护网的表面防腐形式为热镀,喷涂和浸涂。
热浸镀锌是去除工件上的油,腌制,浸入,干燥并浸入熔融锌溶液中一定时间。热浸镀锌栅栏网的外观比电镀锌栅栏网的外观略粗糙,后者为银白色,且外观易于产生水粒和少量肿瘤,尤其是在一端处。工件。但是,热浸镀锌层的厚度是电镀锌层的几倍,并且具有很强的耐腐蚀性,是电镀锌层的十倍。
2.喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程如下:将粉末涂料通过供气系统通过压缩空气气体送入喷枪,并在喷枪的前端添加高压静电发生器产生的高压。由于电晕放电,在喷枪附近产生密集的电荷,并且由喷嘴产生粉末。喷出时会形成带电涂料颗粒,这些颗粒在静电力的作用下被吸引到极性相反的工件上。随着喷涂粉末的增加,电荷会积累更多。当达到一定厚度时,会产生静电。排斥作用不会继续吸收,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后通过加热使粉末熔化,流平并固化,即在硬质合金的表面形成硬质涂层。工件。
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3.浸胶别名也叫涂胶,热浸胶,热涂胶。
(1)预热:将模具送入烘箱中,以使模具吸收热量,从而在浸塑过程中将增塑溶胶吸附在热模具的表面上。模具的尺寸和增塑溶胶的类型不同,并且预热温度和时间也不同。
(2)浸涂:将预热的模具浸入增塑溶胶中,浸入速度一般≤10mm/ s,模具提升速度≤5mm/ s。浸渍时间根据模具的尺寸和产品的厚度设置,通常控制在1到60 s。
(3)塑化:将已浸泡的模具送入烘箱中,并加热模具及其附着的塑溶胶。目的是根据模具的材料,体积和硬度来塑化增塑溶胶,塑化温度和时间。设定厚度。一般的塑化温度为200至350°C,塑化时间为10至90 s。
(4)冷却:塑化的模具离开烤箱并降低温度,使模制产品进入常温状态,包括水冷和空冷。